砂帶拋光工藝對試樣表面完整性的影響

    磨削加工作為試樣制備的最后一道工藝，對試樣表面質量影響很大，砂帶拋光機工藝相對于傳統砂輪磨削來說，有效率高，質量好等優點，適于試樣加工，通過一系列的正交實驗和單因素實驗，探索了拋光速度，進給速度，拋光深度和砂帶料度對試樣表面完整性的影響。

     試樣制備在材料力學性能測試中占有非常重要的地位，加工后試樣表面質量的好壞直接關系到材料各種力學性能測試數據的準確性和可靠性，優期是疲勞試樣，表面質量對其測試數據的影響更為明顯，因此無論是美國試驗與材料協會標準還是國家標準，都對疲勞試樣的表面做了規定，，要求說量減少試樣表面的加工硬化和殘余應力，從而減少由于機械加工對測試數據帶來的影響，此外，各標準均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。

   砂帶拋光工藝具有加工效率高、“冷態”磨削，、磨削速度穩定，成本低等優點，近期獲得迅速發展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應力和硬化，獲得較高的表面質量，并且可以實現縱向紋路的加工，具有廣闊的應用前景，基于試樣加工的需求，針對A-100鋼材，對砂帶拋光工藝進行實驗研究，探討各工藝參數對試樣表面完整性的影響。

1 砂帶拋光工藝可以實現試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效改善試樣表面質量。

2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值Ra,砂帶粒度對Ra值的影響是決定性的, 砂帶粒度越細,拋光后試樣的表面粗糙度越小.

3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應力,表面殘余應力隨磨削速度的增加而降低,隨進給速度的增加面增加,對于磨削深度而言,則是隨磨削深度的增加,試樣表面殘余應力值先降低的增加,砂帶粒度過大或過小,都會使殘余應力增大.